investering gjutning

1. Metallkonstruktion


För att driva precisionsinvesteringar gjuter en metalldörr / mästare dö det första steget. Storleken på master-döden måste noggrant beräknas; Det måste ta hänsyn till förväntad krympning av vaxmönstret, den förväntade krympningen av det keramiska materialet som investerats över vaxmönstret och den förväntade krympningen av metallgjutningen själv.
Våra verktygsingenjörer är välkollade, några av dem arbetar redan med investeringsverktygsdesign och formgjutning i 30 år, stor kompetens inom teknikteamet och vår precisions CNC-bearbetningsverkstad, vi kommer att göra en högre mögel än den normala anläggningen.

2. Vaxmönsterproduktion


Varmt vax injiceras i formen eller dör och får stelna. Kärnor kan behövas för att bilda interna funktioner. Det resulterande vaxmönstret är en exakt replik av den del som skall framställas. Metoden liknar formgjutning, men med vax används istället för smält metall.

3. Skaldesign


Ett gatesystem (sprue, runner bars och risers) är fäst vid vaxformen. För mindre gjutgods är flera vaxmönster fästa vid ett centralt vaxgjutningssystem för att bilda en trädliknande montering. En hällkopp, som typiskt är fäst vid änden av löparbommarna, tjänar till att leda smält metall i formen.
Det sammansatta "mönsterträet" doppas i en uppslamning av finkornad kiseldioxid. Den doppas upprepade gånger och beläggs med progressivt mer eldfast uppslamning med varje dopp. När den eldfasta beläggningen når den önskade tjockleken får den torka och härda; Den torkade beläggningen bildar ett keramiskt skal runt mönstren och gatesystemet.
Den härdade keramiska formen vänds upp och ner, placeras i en ugn och värms tills vaxet smälter och avtar. Resultatet är ett ihåligt keramiskt skal.

4. Hälla


Den keramiska formen upphettas till omkring 550-100 ° C. Värmeprocessen stärker stärkningen ytterligare, eliminerar eventuellt kvarvarande vax eller föroreningar och förångar vatten från gjutmaterialet.
Smält metall hälls i formen medan den fortfarande är het - flytande metall strömmar in i hällkoppen, genom det centrala ingångssystemet och in i varje formhålighet på trädet. Den föruppvärmda formen låter metallen flöda lätt genom tunna detaljerade sektioner. Det skapar också en gjutning med förbättrad dimensionell noggrannhet, eftersom formen och gjutningen kommer att svalna och krympa ihop.

5. Kylning


Efter att formen har hällts, kyler metallen och stelnar. Den tid det tar för en form att svalna i ett fast tillstånd beror på det material som gjutits och tjockleken på gjutningen görs.

6. Shakeout


När gjutningen stelnar, bryts de keramiska formarna och gjutningen kan avlägsnas. Den keramiska formen bryts upp manuellt eller genom vattenstrålar. När de är avlägsnade separeras de enskilda gjutningarna från sitt gating system med manuell inverkan, sågning, skärning, bränning eller kall kyla med flytande kväve.

7. Värmebehandling


Det här är att förbättra de mekaniska egenskaperna hos investeringar gjutningar, vi kan göra värmebehandlingstjänster inklusive: normalisering, temperering, glödgning, härdning och temperering, karburering etc.

8. Sprängning och sekundär verksamhet.


Efter avslutad gjutning och värmebehandling, om det behövs, är sprängytan ett måste för gjutning. Vi kan även erbjuda sekundära operationer som CNC-bearbetning och ytbehandling, såsom oljebeständighet mot rost, målning, plätering.