plastblåsning

Blåsgjutning (blåsgjutning) eller plastblåsning är en tillverkningsprocess som tillverkare använder för att skapa ihåliga plastdelar och produkter.

Tillverkare använder blåsgjutningsprocessen för att bilda en jämn, lufttät, enhetlig produkt som inte behöver monteras. Blåsformade produkter kan också hålla en mängd olika ämnen, såsom herbicider, bekämpningsmedel, kosmetika och bilolja. Några av de många industrier som använder blåsgjuten plast omfattar: bilindustri, mat och dryck, gräsmatta och trädgård, avfallshantering och återvinning, lagring och transport, organisation, kontor, vård och mycket mer.

Typiska trycklufttryck runt 25 till 150 psi. Det finns tre metoder där blåsgjutna plastprodukter kan produceras: extrusionsblåsning, formsprutning och strängblåsning. En översikt över varje process beskrivs nedan:

Injiceringsblåsgjutning


Injiceringsblåsgjutning

Injektionsblåsning används vid framställning av stora mängder av ihåliga plastobjekt. Processen börjar med formsprutning av en polymer på en kärnstift som därefter roteras till en blåstationsstation för uppblåsning och kylning. Typiskt används för att göra små medicinska och enkla serveringsflaskor är injektionsblåsning den minst använda av alla slaggjutningsprocesser.

Stretch Blow Molding


Sträckblåsning är indelad i två olika metoder: Injektionssträckningsblåsning (ISBM) och uppvärmning och blåsgjutning (RHB). Dessa processer används ofta för att tillverka flaskor för drycker som vatten och juice.

ISBM (sprutstråleblåsning) involverar formsprutning av en förform och flyttar sedan till nästa station för att bli sprängformad. ISBM är en dyr process och används för att tillverka spritflaskor, vattenflaskor och jordnötssmörburkar.

RHB (återuppvärmning och blåsgjutning) innebär att man köper en preform från en annan leverantör som redan har formsprutat materialet. Förformen uppvärmes för att förbereda den för blåsgjutningsprocessen. RHB är mycket mer kostnadseffektivt än ISBM, eftersom det eliminerar behovet av formsprutningsutrustning och ger tillgång till olika färdiga preforms.

Extrudering Blow Molding


Extrudering Blow Molding

Den smälta polymeren ledes genom en rätt vinkel och genom en munstycke framträder som en ihålig (vanligen cirkulär) rördel som kallas ett parison.

När parison har nått en tillräcklig längd är en ihålig form tillsluten runt den. Formen mates tätt vid sin nedre kant och bildar sålunda en tätning. Parisonen skärs överst av en kniv innan formen flyttas i sidled till ett andra läge där luft blåses in i förrådet för att uppblåsa det till formen hos formen.

Efter en kylperiod öppnas formen och slutprodukten utmatas. För snabbproduktion kan flera identiska formar matas i cykel av samma strängsprutningsenhet. Processen är inte olik den som används för att tillverka glasflaskor, genom att det smälta materialet tvingas till en form under lufttryck.