plast roterande gjutning

Rotationsformning, även kallad rotomullning eller rotocast, är en sluten formprocess som används för att göra ihåliga delar. Plastharts i pulverform placeras inuti en form. Maskinens arm som håller formarna är inkopplad och skickad till biaxial rotation som går in i ugnen under en förutbestämd tid. Plasten börjar smälta och hålla fast vid formens inre väggar. Delen får svalna tillräckligt för att avlägsnas från formen. Det finns många fördelar med anpassad rotationsgjutning, till exempel: verktyg med låg kostnad, robusta hållbara delar, delar kan förstärkas med skum i ett steg, fästelement kan gjutas in för montering, stöttor kan formas för att acceptera olika stilar av kepsar och grafik kan gjutas eller smälta in i delarna.

Ego Rotational Molding utveckling


Engineering och Design arbetar med dig på dina projektkrav
Din projektidé är ritad med CAD-programvara för att skapa en 3-D-modell eller vi kan importera en befintlig CAD-ritning
En snabb prototyp kan tillverkas från en 3D-solid modell
Ett mönster är tillverkat av fräser med hög densitet, kompositplattor, epoxiharts eller andra material.
Efter mönstret uppfyller ditt godkännande är gjutformen gjord

Produktionsrekommendationer


Delfärg matchad med dina specifikationer (PMS eller levererat prov)
Ytbehandling och textur
Wall thickness rekommendation
Förpackning och frakt

Vad vi kan göra för dig


Miljövänlig & Kvalitet Finish:

Processen är miljövänlig, eftersom endast det material som behöver användas används. Det finns inget slöseri i processen. Rotationsgjutning kräver också minimal efterproduktion, vilket också hjälper till att skilja det från konkurrerande plastproduktionsprocesser.

Effektiv för korta körningar:

Många plastproduktionsprocesser är bäst för delproduktion på lång sikt. Det är inte fallet med rotationsgjutning. Det beror på att de främre verktygskostnaderna och gjutningskostnaderna är billigare än jämförbara metoder, så du behöver inte rättfärdiga större kostnader uppåt med längre delkörningar för att få dina pengar att värda.

Kostnadseffektiv:

Som vi antydde vid öppningen är rotomullning en kostnadseffektiv produktionsprocess. Kostnaderna för att skapa formen är relativt lägre än andra plastproduktionsprocesser och verktygskostnaderna är också överkomliga. Formar är typiskt lätta och ingen kylning behövs heller.

Inga storlekar begränsningar:

Hög flexibilitet och frihet i design. Till skillnad från andra produktionsprocesser finns det stor flexibilitet när det gäller rotationsgjutning - både stora och små delar kan tillverkas. Flera kavitetsformar kan också användas i produktionsleder, vilket är fördelaktigt. Behållare och fat är en vanlig tillämpning av processen. För att ge dig en bättre uppfattning om storleksområdet, anser att ihåliga fat kan göras från 5 liter till 22 000 gallon. Det är ett stort delområde.